本文以線料切粒與水下切粒兩種工藝為出發(fā)點,詳細分析了常見的7種切粒問題及相應的解決方案,為您的切粒生產(chǎn)線能持續(xù)大量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了一些建議.
通常，塑料粒料在模面切粒機上生產(chǎn)，呈阿司匹林藥片的形狀，或者在一條線料生產(chǎn)線上制造，呈直角圓柱形。但無論采用哪種生產(chǎn)方式，它們對注塑成型商、型材擠出商和配混商（他們把再生廢料引入到新料加工體系中）而言都是進行生產(chǎn)的首選材料。
常見切粒問題及解決方案
線料切粒和水下切粒都為樹脂制造商、配混商和回收操作提出了一些獨特的挑戰(zhàn)，包括以下幾類經(jīng)常遇到的問題：
1. 處理料末
對于許多結(jié)晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一種常見且特有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問題，是因為它們會改變材料的體積密度，在擠出機機筒中降解或燒焦，為輸送過程帶來麻煩。樹脂生產(chǎn)商的主要目標是生產(chǎn)均一的粒形，即具有既定的長度和直徑，沒有來自料末或外來物質(zhì)的污染。
針對此問題，可通過調(diào)節(jié)設備并控制一些重要的工藝參數(shù)，達到減輕料末的目的。當進入切刀時，線料生產(chǎn)線的溫度應盡可能接近材料的維卡軟化點，以確保線料盡可能受到熱切，從而避免破裂。
針對特定的聚合物，選擇帶有適當切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著重要作用。對于未填充聚合物，應盡量使用司太立合金鋼（Stellite）或工具鋼滾刀，并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續(xù)設備，無論加壓還是真空設備，都要避免裹入空氣。
對于水下切粒線，要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調(diào)節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。
2. 解決拖尾問題
所謂拖尾，就是粒子邊緣有些突出，切割邊緣就像曲棍球桿的形狀，它看起來像一個位于切口底部的污染物或者撕扯物。其產(chǎn)生的原因是，切割裝置在此處沒能進行干脆利落的切割。一般情況下，從線料切粒機出來的正確切割粒子應該是一個直角圓柱體，從水下切粒機出來的正確切粒應該是一個近乎完美的球形。
通常，不容易出現(xiàn)料末的材料也會因為拖尾而產(chǎn)生料末。假定所有的加工參數(shù)都經(jīng)過了檢查，拖尾一般可能被診斷為切割問題。對于線料切粒生產(chǎn)線而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃；或按照制造商手冊規(guī)定的數(shù)值重新確定設備間距。對于水下切粒線而言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。
3. 改進線料控制
細長條（Jack straws）是切粒機生產(chǎn)出的一類非正常的產(chǎn)品，顧名思義，其長度比常規(guī)粒子尺寸長，長出的尺寸通常在幾英寸范圍內(nèi)變動。細長條（也稱為斜角切割粒子）的出現(xiàn)表明線料喂入滾刀時的線料姿態(tài)控制不好，具體而言是由于線料在喂入滾刀時并非處于垂直角度，因此在切割時，線料末端將出現(xiàn)一個傾斜角度。
喂入輥（咬入點）和滾刀（切割點）之間的距離稱為壓進距離，在這個跨度上沒有任何東西用以控制線料。切粒機不同于木板刨床，如果喂入輥安裝不正，或者工況差，那么塑料線料將不會以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來，線料開始彼此交叉，引起切割質(zhì)量的進一步惡化，最終產(chǎn)生嚴重問題。交叉的線料將迫使兩個喂入輥彼此分開，使線料失去張力，進而導致線料暫時垂落，使線料偏向喂入輥的兩邊。
出現(xiàn)上述問題的預警信號是，上喂入輥處于糟糕的工況，存在溝槽、裂紋或者變色（老化或熱導致的硬化）等現(xiàn)象。其他線料控制方面的常見問題還包括：下喂入輥磨損，這將引起牽引力的損失；不正確的線料淬火工藝，這將會導致線料象蛇一樣劇烈彎曲；還有磨損的線料模板，它將產(chǎn)生各種直徑不同的線料。不僅如此，制造商們還要警惕極端磨損的滾刀和頂住線料的底刀，因為底刀負責把線料推到切割點，防止切刀在超高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，因為這種超高轉(zhuǎn)速會引起線料搖擺。
在水下切粒系統(tǒng)中，細長條產(chǎn)生的主要原因是由于喂入速度與切刀速度不匹配，在此情況下，需要增加切刀速度來匹配喂入速度，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀，并檢查是否有模孔發(fā)生聚合物料流的慢動或阻塞。
4. 線料漂移
線料漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會引起料粒質(zhì)量變差、存在細長條和加工紊亂等問題。如果切粒機切割平面沒有平行于擠出機擠條模板，那么線料將會出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢，最終導致線料漂移。另外，造成線料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。
5. 避免收縮空隙
收縮空隙和空心粒料表明線料的回火不恰當。收縮空隙輕微時可能只是粒子端面上的一個小坑，而嚴重時可能會產(chǎn)生空心粒子，就象調(diào)酒棒一樣，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的情況是，線料的芯部溫度接近熔融狀態(tài)，且線料被切粒后馬上收縮。而得到正確回火的線料，其界面的溫度梯度會保持恒定，且其被切割時對冷卻介質(zhì)（空氣或水）沒有響應。
收縮空隙出現(xiàn)的具體原因是，當加工水對特定的聚合物太熱或太冷時，線料的外表層冷凍住，產(chǎn)生了一個硬殼，而把熱量留在了線料芯部；另外，線料在空氣或水中沒有足夠的浸泡時間，導致線料芯部的熱量不能轉(zhuǎn)移到線料表面，從而無法進行良好的截面冷卻。
水下切粒生產(chǎn)的粒子，由于熔體中存在被困的揮發(fā)物，也會出現(xiàn)收縮空隙，一種有效的預防措施是檢查擠出機上的真空孔。
6. 工藝調(diào)整防止連粒
連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中，幾個工藝問題可能獨自或共同導致此種現(xiàn)象的發(fā)生。例如，加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下，應該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷；另外，水流速度過低也是引起連粒的一個原因，它會導致粒子切粒室速度減慢，進而出現(xiàn)粒子團聚。此外，如果模頭的孔眼距離過近，在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰，其解決方法就是采用大間距、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭。
7. 破刀可能更費錢
切粒設備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片，在其適當位置上焊有因瓦合金，能使它通過螺紋安裝到支架上。通常，底刀的刀刃轉(zhuǎn)動后就會出現(xiàn)底刀破裂的現(xiàn)象，對此，可采取適當措施來避免這種問題，在此過程中需要仔細遵照制造商設備手冊上推薦的辦法進行。在此，需要特別強調(diào)的一點是，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過銀焊固定到位的，它有一個剪切限制，容易在安裝時被過大的轉(zhuǎn)矩破壞。另外，在旋轉(zhuǎn)或安裝中，破裂的底刀易發(fā)生移位，并會在切粒機中飛散，破壞滾刀的刀刃，提高維修費用。
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